本體及主要構件

本體及主要構件采用高級鑄鐵FC-30鑄成，經(jīng)人工回火處理及自然時效處理后一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，

確保本體及構件材質(zhì)穩(wěn)定耐磨耗，關鍵尺寸高精度。

本體箱型結(jié)構，充分考慮防護及剛性需要。導軌研磨后經(jīng)過人工鏟花工藝，以獲得優(yōu)異的直線運動精度。

X軸砂輪滑臺進給機構

X軸砂輪滑臺采用最佳跨距設計，充分考慮重切削時軌道的承載。 進給采用C1級滾珠絲桿配合伺服馬達，可選配海德漢光柵做閉環(huán)控制，

實現(xiàn)優(yōu)異的重復定位精度和進給精度。 

Z軸工作滑臺進給機構

Z軸工作滑臺采用超大尺寸一V一平軌道，配合專利設計的上供油全包覆軌道，工作臺運動過程中油膜均勻穩(wěn)定。 進給采用C3級滾珠絲桿配合伺服馬達，

可選配海德漢光柵做閉環(huán)控制，實現(xiàn)優(yōu)異的重復定位精度和進給精度。 并可與X軸兩軸聯(lián)動，執(zhí)行各種研磨程式。

 砂輪主軸 

外圓磨床隨機標準砂輪主軸采用FAG軸承總成式機械主軸。免供油總成式主軸采用多組軸承組合設計，具有高精度高剛性 ，采用油脂潤滑維護方便。

靜壓主軸（選配）

重切型外圓磨床選配靜壓主軸，靜壓主軸為富信成院士工作站設計研發(fā)產(chǎn)品。靜壓軸承工作壓力25兆帕，主軸懸浮于靜壓軸承油膜中，

實現(xiàn)高精密高剛性高轉(zhuǎn)速低摩擦力。采用高壓油膜承載重負荷重切削，可有效降低主軸磨耗并保持主軸運轉(zhuǎn)精度。搭載砂輪最寬可達200MM，

具備一次成型研磨多個臺階能力。

工作頭架 

工作頭架標配為定心頭架?？蛇x配同動頭架主軸功能，實現(xiàn)頂磨和卡磨快速互換。

頭架設計可旋轉(zhuǎn)一定角度，方便各種研磨模式，頭架主軸采用伺服馬達驅(qū)動，提供可變且穩(wěn)定的頭架主軸轉(zhuǎn)速。

工作頭架主軸采用總成式軸套一體設計，前后端選用FAG P4級斜角軸承支撐，避免主軸座變形等因素影響頭架精度壽命.

配合特別零件自動化加工需求，頭架可選配準停功能 。

靜壓頭架

根據(jù)客戶研磨工件特別需要，頭架主軸可選配靜壓頭架主軸。

靜壓頭架為富信成院士工作站研發(fā)設計，采用靜壓軸承結(jié)構，徑向軸向承載力均大大高于軸承式頭架主軸，適合大型重型零件加工。

靜壓頭架可采用同動和定心兩種研磨方式 ，實現(xiàn)頂磨和卡磨快速互換。

靜壓頭架設計可旋轉(zhuǎn)一定角度，方便各種研磨模式，頭架主軸采用伺服馬達驅(qū)動，提供可變且穩(wěn)定的頭架主軸轉(zhuǎn)速。

配合特別零件自動化加工需求，頭架可選配準停功能 。

工作尾座主軸

尾座設計為密集滾珠套筒結(jié)構，有良好的剛性和精度，頂尖壓力可由旋鈕調(diào)整彈簧力，各種選配結(jié)構可滿足不同研磨工藝需求。

選配油壓尾座可使工件裝卸更輕松方便，并可搭配機械手實現(xiàn)自動加工；

選配調(diào)錐尾座可方便更換工件做錐度微調(diào)；

選配氣浮尾座方便大型號尾座移動并可減少尾座頻繁移動對滑板損傷；

選配大行程滑筒尾座方便大頂尖孔工件裝卸；

選配雙層尾座方便工件長短差異不大的多品種快速換型； 

雙驅(qū)尾架（選配）

雙驅(qū)尾架采用不需要撥爪或卡盤的頭尾架兩側(cè)頂尖驅(qū)動方式加工，能實現(xiàn)一次裝夾研磨工件全部部位。

雙驅(qū)尾架選用FAG P4級斜角軸承多軸承組合結(jié)構，旋轉(zhuǎn)精度≤0.001mm。 尾架由伺服電機驅(qū)動，將接收頭架信號從動旋轉(zhuǎn)，自動調(diào)整尾架轉(zhuǎn)速，確保尾架旋轉(zhuǎn)的精度和穩(wěn)定性

數(shù)控系統(tǒng)及軟件

數(shù)控外圓磨床選用CNC控制系統(tǒng)，運用精密滾珠絲桿配合伺服馬達做數(shù)值控制?？筛鶕?jù)研磨工藝實現(xiàn)自動進給， 自動修砂，自動補償。大大提高了各種研磨模式的加工能力，

減少人工操作的難度。 多種自動上下料、自動檢測方案可供搭配選擇，實現(xiàn)高精密零件全自動加工生產(chǎn)。

富信成專業(yè)開發(fā)的外圓磨床磨削軟件2.0版，搭配CNC控制系統(tǒng)，提供對話式操作界面，多種研磨方式選擇。只需做簡單的數(shù)據(jù)輸入即可完成各項設定，操作簡單方便。