數(shù)控機床自上世紀90年代末快速發(fā)展至今，已經(jīng)由過去的增量發(fā)展到了現(xiàn)在的優(yōu)化存量階段。我國機床行業(yè)的供給仍以低端產(chǎn)品為主，低端產(chǎn)品供應能力明顯過剩，但目前高性能、高精密度的產(chǎn)品主要依賴于進口，高性能、高精密度數(shù)控機床的國產(chǎn)化率不高。但是，隨著國內(nèi)市場中高檔數(shù)控機床的供給增加，特別是一些優(yōu)秀的民營企業(yè)的產(chǎn)品得到市場的廣泛認可，綜合競爭力大幅提高，在行業(yè)結構升級的基礎上，逐漸形成進口替代的趨勢。因此高精、高速、高效的中高檔數(shù)控機床的需求明顯增加，國產(chǎn)數(shù)控機床的綜合競爭力將大幅提高，未來升級換代空間巨大，中高檔數(shù)控機床將具有較大的進口替代空間。

　　

　　機床行業(yè)是關系國家經(jīng)濟的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是裝備制造業(yè)的加工母機，也是加工制造的關鍵裝備，幾乎所有金屬切削、成形過程均需借助機床實現(xiàn)。其加工復雜度、精度、效率和柔性直接決定了這個國家的制造水平，在裝備制造業(yè)中戰(zhàn)略地位突出，對國家整體的工業(yè)競爭力和綜合國力也有著重大影響。中國機床工具行業(yè)包括金屬切削機床、金屬成形機床、木工機械、鑄造機械、機床附件、工量具及儀器、磨料磨具和其他金屬加工機械等八個子行業(yè)。

　　

　　目前市場上的金屬切削機床產(chǎn)品主要還是以通用型、標準化的產(chǎn)品為主，但下游企業(yè)的需求是多樣化的，標準化的產(chǎn)品已經(jīng)難以滿足客戶的實際需求，因此非標準化、個性化的定制數(shù)控機床產(chǎn)品將逐漸成為市場主流，也是生產(chǎn)企業(yè)形成差異化競爭的關鍵。

　　

　　智能化體現(xiàn)在各個方面，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成，電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載、自動選定模型，智能化的自動編程、智能化的人機界面，智能診斷、智能監(jiān)控、系統(tǒng)的診斷及維修等。具有“自感知、自診斷、自調(diào)節(jié)、自適應和即時網(wǎng)絡通訊”功能的智能機床，是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成與深度融合，能夠實現(xiàn)最優(yōu)化加工。隨著科技不斷創(chuàng)新，智能機床作為移動互聯(lián)網(wǎng)智能終端，將成為智能生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵加工設備。

　　

　　現(xiàn)代數(shù)控機床的另一個重要技術趨勢是功能集成，即把原來需要多臺實現(xiàn)的功能集成到一臺機床上實現(xiàn)，這樣能夠適應市場單件、小批量、快捷生產(chǎn)的需求，具有保持工序集中、節(jié)省作業(yè)面積、減少機床和夾具數(shù)量、消除或減少工件重新安裝定位次數(shù)、縮短加工周期等優(yōu)勢，從而大幅度提高加工效率和質(zhì)量。

　　

　　數(shù)控化是行業(yè)的大勢所趨，我國的產(chǎn)量數(shù)控化率近年來整體保持著穩(wěn)定增長，主要與產(chǎn)業(yè)轉型升級有關。隨著我國工業(yè)結構調(diào)整的不斷深入，我國機床行業(yè)的數(shù)控化率顯著提高，但是與國際上制造業(yè)強國機床行業(yè)的數(shù)控化率相比仍然具有較大差距，未來我國行業(yè)數(shù)控化率仍有望進一步提高。