平面磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。平面磨床適用范圍很廣，不僅可以進(jìn)行高精度、高效率的磨削，也可進(jìn)行表面粗糙度很小的磨削，且適合加工多種硬性與脆性材料，所以在工業(yè)運(yùn)用上受到廣泛歡迎。

　　

　　平面磨床的主要鑄件采用加稀有金屬的高級(jí)鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，采用自然及震動(dòng)消除應(yīng)力，以確保高精度﹑高剛性，并強(qiáng)化機(jī)器壽命。磨床的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油即自動(dòng)循環(huán)，對(duì)各螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤(rùn)滑，可大大降低滑道磨損度。

 

 

　　

　　有關(guān)平面磨床的安全防護(hù)，我們今天一起來(lái)了解一下：

　　

　　平面磨床開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)數(shù)控內(nèi)圓磨床進(jìn)行全面檢查，包括對(duì)操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。

　　

　　裝卡工件時(shí)要注意卡正、卡緊，在磨削過(guò)程中工件松脫會(huì)造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開(kāi)始工作時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開(kāi)始進(jìn)給量要小，不許用力過(guò)猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。

　　

　　更換砂輪時(shí)，必須先進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆無(wú)裂紋。安裝砂輪時(shí)必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝、試車，一切正常后，方可使用。

　　

　　工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡，修整砂輪時(shí)要平衡地進(jìn)行，防止撞擊。測(cè)量工件、調(diào)整或擦拭都要在停機(jī)后進(jìn)行。用磁力吸盤時(shí)，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時(shí)可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板，站位要側(cè)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

　　

　　機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對(duì)要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來(lái)滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過(guò)程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過(guò)程會(huì)產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同，這樣就帶來(lái)砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。

　　

　　保養(yǎng)：

　　

　　1、要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的檢修，確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。

　　

　　2、在使用之前或是作業(yè)完畢之后，要對(duì)設(shè)備機(jī)件的各處，特別是滑動(dòng)部位，要注意清除磨床各部位之研磨屑然后要擦試干凈后再上油，以防生銹。

　　

　　3、在使用設(shè)備的時(shí)候，在研磨工件之前前，一定要注意校正砂輪平衡。

　　

　　4、必須保持吸塵管道的清潔，以防會(huì)引起燃燒等不良后果。