精密無心磨床在操作中發(fā)生進刀不的原因是由于現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動。由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。而精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會比較小。

 

　　精密無心磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

 

　　1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產(chǎn)率高。

 

　　2、托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床*、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

 

　　3、機床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

 

　　4、精密無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

 

　　5、無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

 

　　6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于zui大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

 

　　7、機床調(diào)整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。