無心磨床是現在市場通用的磨床之一，因其操作簡便和性價比高深得用戶認可，但其磨削效率低下、尺寸不穩(wěn)定等問題在加工高品質零件時也時常產生。手動磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動測量磨削是否到達尺寸，效率不高。為解決以上問題，相繼出現了以PLC和CNC控制的無心磨床，其優(yōu)良的性能和高效的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習慣。通過整合各控制元件的實現了數據一元化管理，提高了維護性。PLC、測量裝置能夠在同一個操作屏上進行監(jiān)控、參數設定。由于采用了觸摸屏，在日常操作時，通過觸摸屏就可以選擇功能、輸入數據。還可以在畫面上進行各個按鍵的操作，減少了操作面板的按鍵，提高了操作性�？捎糜谀ハ�7∶24大錐角內、外圓零件和磨削對精度和光潔度要求較高的軸類、套類、環(huán)塞規(guī)等零件，適宜對上述精密零件進行單件或小批量加工�？梢钥v向移動，砂輪架快速進退。
 

　　無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
 

　　無心磨床的常見問題解決方法
 

　　一、光制表面留下傷痕
 

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。
 

　　對策：管制板久應該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。
 

　　二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡
 

　　原因：碰到了砂輪邊緣、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。
 

　　對策：砂輪邊緣成錐形，使引導板調成平行。降低修整速度，減少進刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。
 

　　三、相等或不相等的間隙細紋
 

　　原因：修整不良、外部振動。
 

　　對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動的邊緣。
 

　　四、深而不規(guī)則的痕跡
 

　　原因：砂輪的松弛
 

　　對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。
 

　　五、振動
 

　　原因：架設螺絲的松弛，砂輪的不平衡。
 

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設平，重取平衡。
 

　　六、自激振動
 

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設臺松弛、心軸的松弛、外部振動。
 

　　對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調整調整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動。
 

　　七、得不到真圓度
 

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時)、修正不良。
 

　　對策：提高心高、增大角度、增進推進速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進刀量以大的推進速度做第一次磨削、重鎖螺絲調整調整輪的心軸、在接觸點良處增加冷卻液、重新修正。
 

　　八、中部高或中部低
 

　　原因：引導板的調整不良。
 

　　對策：取好引導板平行，減少調整輪軸筐的傾斜、增加調整輪修整裝置的角度。